Borusan Gemlik – Industrielle Maschinenmessungen

Im Werk von Borusan in Gemlik wurde ein umfassendes Reverse-Engineering-Projekt an kritischen Industriemaschinen durchgeführt, um die Betriebseffizienz zu steigern und Lücken in der technischen Dokumentation zu schließen. Komplexe Maschinengruppen, für die technische Zeichnungen fehlten oder die im Laufe der Zeit überarbeitet worden waren, wurden mithilfe unserer fortschrittlichen Messsysteme digitalisiert.

Technische Umsetzung und Methodik:

• Hochpräzises 3D-Scannen: Alle geometrischen Details der Maschinen und Peripheriegeräte wurden mit dem Leica RTC360 3D-Laserscanner millimetergenau erfasst. Dadurch lassen sich selbst feinste Details, gekrümmte Oberflächen und Verbindungspunkte der Maschinen fehlerfrei in Punktwolkendaten umwandeln.

• Reverse-Engineering-Prozess: Die gewonnenen 3D-Rohdaten wurden von unseren erfahrenen Ingenieuren verarbeitet und in aussagekräftige Geometrien umgewandelt. Durch Data-Mining der bestehenden Maschinenstruktur wurde eine Grundlage für Fertigungs- und Wartungsprozesse geschaffen.

• 2D-Technische Konstruktion: Auf Basis von 3D-Scandaten wurden 2D-Fertigungszeichnungen, Schnitte, Pläne und Detailzeichnungen der Maschinen gemäß internationalen technischen Normen (ISO/DIN) rekonstruiert.

Mehrwert des Projekts:

• Vervollständigung fehlender Dokumentation: Für Maschinen, für die keine technischen Zeichnungen vorliegen, wurde ein digitales Archiv erstellt, das eine zuverlässige technische Grundlage für mögliche Fehlfunktionen oder den Austausch von Teilen bietet.

• Präzisions-Ersatzteilfertigung: Die Abmessungen von verschlissenen oder auszutauschenden Teilen an Maschinen werden durch Reverse Engineering präzise ermittelt, wodurch das Risiko von Inkompatibilitäten in den Fertigungsprozessen ausgeschlossen wird.

• Layout- und Revisionsplanung: Dank 2D-Projekten wurden die Maschinenlayouts innerhalb der Anlage aktualisiert und genaue Raumanalysen für zukünftige Kapazitätserweiterungen durchgeführt.

• Minimale Ausfallzeiten: Da die Messungen mit berührungsloser Laserscanning-Technologie durchgeführt werden, erfolgt die Datenerfassung ohne längere Ausfallzeiten der Produktionslinien.