Izmir Tüpraş – Topografische Vermessung mit Laserscansystemen

In der Tüpraş-Raffinerie in İzmir, einem der größten Industrieunternehmen der Türkei, wurde das Projekt „3D-Laserscanning-Systeme für topografische Messungen“ erfolgreich abgeschlossen, um den aktuellen Zustand der Anlage hochpräzise zu erfassen. In komplexen Anlagen wie Raffinerien mit dichten Rohrleitungsnetzen und engen Toleranzen konnten die Grenzen herkömmlicher topografischer Messmethoden überwunden und ein hochaktuelles und detailliertes digitales Abbild des Geländes erstellt werden.

Technische Umsetzung und Methodik:

• Präzises 3D-Scannen: Die Feldarbeiten wurden mit dem Leica RTC360 3D-Laserscanner durchgeführt, der Industriestandards entspricht. Mit einer kapazitiven Geschwindigkeit von 2 Millionen Punkten pro Sekunde wurden bestehende Rohrleitungen, Rohrhalterungen, statische Anlagen, Infrastrukturkanäle und alle zugehörigen Systeme millimetergenau gescannt, wodurch eine hochdichte Punktwolke entstand.

• Bestimmung und Kartierung kritischer Höhen: Die im Gelände erfassten 3D-Punktwolkendaten wurden von unserem Expertenteam verarbeitet, um eine detaillierte topografische Karte (Lageplan und Höhenprofil) der Anlage zu erstellen. Die Höhen der Rohroberkanten und die Standorte der Stützen, die für Neuverlegungen und Sanierungsprojekte von entscheidender Bedeutung sind, wurden präzise definiert.

Mehrwert des Projekts:

• Fortschrittlicher Arbeitsschutz und Gesundheitsschutz (OSH): In einer Raffinerieumgebung mit hohem Risiko, die explosive und entzündliche Stoffe enthält, wurden die Arbeitssicherheitsrisiken durch den Einsatz von „kontaktloser Messtechnik“ auf Null reduziert.

• Vollständige und umfassende Daten: In komplexen und schwer zugänglichen Bereichen mit eng beieinander verlaufenden Rohrleitungen wurde kein Detail übersehen, und die Bestandsdaten der Anlage wurden vollständig in einem einzigen Schritt erfasst. Fehlerfreie Revisionsgrundlage: Dank der millimetergenauen Höhenangaben und Anlagenpositionen steht den Planungsteams eine absolut zuverlässige Grundlage für zukünftige Kapazitätserweiterungen, Wartungsarbeiten oder neue Leitungsanschlüsse (Anschlüsse) der Anlage zur Verfügung.

• Zeit- und Kostenoptimierung: Die Messzeiten vor Ort wurden im Vergleich zu herkömmlichen Methoden radikal verkürzt, und das Projekt wurde abgeschlossen, ohne den laufenden Betrieb der Raffinerie in irgendeiner Weise zu beeinträchtigen.